Fertighaus-Produktion: So entsteht Ihr Finger-Haus
Robotergestützt vorgefertigt, handwerklich vollendet und das klimaneutral.
Qualität von Anfang an
Finger-Häuser entstehen in einer der modernsten Fertighausproduktionen Europas. In unserem Werk in Frankenberg/Eder verbinden wir digitale Planung, industrielle Präzision und die Erfahrung unserer Mitarbeitenden zu einem durchdachten Gesamtprozess. Mit dem konsequenten Ausbau zur Produktion 4.0 setzt FingerHaus seit 2017 auf zukunftsweisende Technik und optimierte Abläufe. Robotergestützte Fertigung ergänzt dabei gezielt das handwerkliche Können unserer Fachkräfte in der traditionellen Holzverarbeitung.
Alle Bauteile werden witterungsgeschützt im Werk vorgefertigt. So entstehen passgenaue Wand-, Decken- und Dachelemente in gleichbleibend hoher Qualität. Unser kompromissloser Qualitätsanspruch wird regelmäßig von unabhängigen Stellen geprüft und durch Gütesiegel klar bestätigt. Seit 2023 werden Finger-Häuser klimaneutral produziert – für ein Zuhause, das von Anfang an verantwortungsvoll entsteht.
- Präzise Fertigung: digital geplant & exakt bis ins Detail
- Handwerk & Hightech: Erfahrung trifft modernste Fertigungstechnik
- Klimaneutral seit 2023: zertifiziert & nachhaltig produziert
Robotertechnik trifft Handwerk
Innovative Fertigungstechnik, Handwerkskompetenz und nachhaltige Prozesse garantieren Sorgfalt bis ins Detail.
»Unsere Maschinen arbeiten präzise – aber erst durch das Können unserer Mitarbeitenden entsteht ein Finger-Haus.«
Klaus Cronau, Geschäftsführer FingerHaus
Heute klimaneutral gefertigt – für die Zukunft gebaut
Seit 2023 werden Finger-Häuser klimaneutral produziert. Dafür reduzieren wir die CO₂-Emissionen unserer Fertighausproduktion gezielt durch den Einsatz nachhaltiger Energiequellen und effizienter, ressourcenschonender Prozesse.
Auf den Dächern unserer Produktionshallen erzeugen leistungsstarke Photovoltaikanlagen umweltfreundlichen Solarstrom und leisten einen wichtigen Beitrag zur Eigenversorgung des Werks. Der nachwachsende Werkstoff Holz, kurze Produktionswege und energieeffiziente Abläufe machen die Fertighausproduktion bei FingerHaus zu einem nachhaltigen Gesamtkonzept – von der Planung bis zu den fertig verladenen Bauteilen. So verbinden wir modernes Bauen mit Verantwortung für kommende Generationen.
So entsteht Ihr Finger-Haus Schritt für Schritt
Vom ersten Zuschnitt bis zur Montage: ein perfekt abgestimmter Fertigungsprozess.
Elementierung 01
Am Anfang der Fertigung wird Ihre individuelle Hausplanung digital in einzelne Bauteile übersetzt. Auf Basis virtueller Hausmodelle werden Wände, Decken und Dachelemente exakt berechnet. Daraus entsteht eine detaillierte Teileliste als Grundlage für die Fertigung im Werk.
Abbund und Plattenzuschnitt 02
In den Abbundanlagen werden die benötigten Konstruktionshölzer millimetergenau zugeschnitten und mit allen erforderlichen Fräsungen und Bohrungen für die weitere Verarbeitung vorbereitet. Die computergesteuerte Plattensäge schneidet die erforderlichen Holzwerkstoff- und Gipsbauplatten für die Beplankung. So entsteht höchste Präzision bei gleichzeitig effizientem Materialeinsatz.
Innenwände 03
An der Riegelwerkstation werden die vorbereiteten Konstruktionshölzer zu Holzrahmenkonstruktionen für Innenwände montiert. In einer Roboterzelle werden die Wandelemente einseitig mit Holzwerkstoff- und Gipsbauplatten computergesteuert beplankt. Anschließend werden die Wände an Butterflytischen gewendet, mit Schall- und Wärmedämmung versehen und auch auf der anderen Seite beplankt.
Außenwände 04
Auch die Außenwände werden als Holzrahmenkonstruktion gefertigt und in der Roboterzelle einseitig doppelt beplankt. Zusätzlich zur innenliegenden Dämmung wird nach dem Verschließen der Wände ein Dampfbremsvlies aufgebracht sowie das Wärmedämmverbundsystem außenseitig montiert.
Heizungs- und Sanitär-Vorinstallation 05
In Außen- und Innenwänden, die laut Elementierungsplanung als Installationswände vorgesehen sind, werden Heizungsrohre, Unterputzarmaturen, WC-Spülkästen und schallgedämmte Fallrohre montiert. Danach werden auch diese Wände mit Holzwerkstoff- und Gipsbauplatten verschlossen.
Grundputz und Armierung 06
In der Putzanlage erhalten die Außenwände ihren Grundputz, in den ein Armierungsgewebe eingebettet wird. Dieses Verfahren gewährleistet bereits bei der Hausmontage eine witterungsbeständige Fassade. Der finale Edelputz wird erst an der Baustelle fugenlos aufgetragen.
Fenster, Türen 07
Noch im Werk werden Fenster und Türen in die Außenwandelemente eingesetzt. Sie lassen sich im Werk unter optimalen Bedingungen einbauen, um eine perfekt abgedichtete Gebäudehülle zu gewährleisten und Wärmebrücken zu vermeiden.
Decke 08
Die Elemente der Geschossdecke werden ebenfalls aus den zugeschnittenen Hölzern und Holzwerkstoffplatten gefertigt. Die Geschossdecken erhalten schallgedämmte Rohre für die Sanitärinstallation und werden auch im Werk mit Wärmedämmung versehen und mit Holzwerkstoffplatten verschlossen. Trittschalldämmung, Fußbodenheizung und Estrich werden erst an der Baustelle fachgerecht verlegt.
Dach 09
Die Dachelemente werden aus Sparren, Dach- und Konterlattung gefertigt. Die Dachelemente werden mit einer Unterspannbahn als diffusionsoffene, regenführende Schicht versehen. Im Lasurbereich werden alle von außen sichtbaren Holzelemente mehrfach mit lösungsmittelfreien Produkten lasiert oder deckend gestrichen. Der hohe Vorfertigungsgrad gewährleistet an der Baustelle eine schnelle Montage, wodurch das Haus oft schon am ersten Tag regensicher ist.
Verladung und Transport 10
Nach Abschluss der Fertigung werden die Wand-, Dach- und Deckenelemente auf mehrere LKW-Brücken sorgfältig und sicher verladen und Termingenau zum Baugrundstück transportiert, wo sie für die Hausmontage bereitstehen.
»Das tägliche Zusammenspiel aller Abläufe ist präzise aufeinander abgestimmt – so stellen wir sicher, dass unsere Hallen nur höchste Qualität verlässt.«
Marco Bücker, Produktionsleiter bei FingerHaus
Starke Partner für moderne Produktion
Gemeinsam mit starken Partnern setzen wir auf hochwertige Markenprodukte und innovative Technik – für langlebige Qualität, hohe Energieeffizienz und zuverlässigen Komfort in jedem Finger-Haus.
Häufige Fragen zur Produktion bei FingerHaus
In unseren Ratgebern erfahren Sie, wie Finger-Häuser im Werk präzise gefertigt werden. Die FAQs beantworten die wichtigsten Fragen rund um Fertighausproduktion und Nachhaltigkeit.
FingerHaus verfügt über eine der modernsten Fertighausproduktionen in Deutschland. Digitale Planung, robotergestützte Fertigungsanlagen und Handwerkskompetenz unserer erfahrenen Fachkräfte greifen dabei nahtlos ineinander. So entstehen hochwertige und passgenaue Bauteile in witterungsgeschützten Werkshallen – präzise, hochwertig und seit 2023 klimaneutral.
Bei FingerHaus werden Kohlenstoffdioxid-Emissionen (CO2-Emissionen) bereits im Produktionsprozess so weit wie möglich vermieden. Dafür setzen wir auf nachhaltige Energiequellen, ressourcenschonende Abläufe und regionale Lieferketten. Einen Teil des benötigten Stroms erzeugen wir direkt auf den Dächern unserer Produktionshallen mit großflächigen Solaranlagen.
Alle Emissionen, die sich trotzdem nicht vermeiden lassen, werden vollständig kompensiert, etwa durch die Unterstützung anerkannter Klima- oder Naturschutzprojekte, aber auch regionaler Aufforstungsprojekte. So entsteht eine ausgeglichene CO₂-Bilanz – ohne Abstriche bei Präzision, Qualität oder Terminzuverlässigkeit.
Ja, in unserer modernen Produktionsstätte in Frankenberg können Sie live erleben, wie Finger-Häuser Schritt für Schritt gefertigt werden – von der digitalen Planung bis zum fertigen Wandelement. Ihren Termin zur Werksbesichtigung vereinbaren Sie einfach online.
Erleben Sie moderne Produktion hautnah
Jetzt Werksbesichtigung anfragen
Entdecken Sie bei einer Werksführung in Frankenberg/Eder, wie robotergestützte Fertigung und Handwerkskompetenz im Werk zusammenspielen. Im persönlichen Gespräch erfahren Sie, wie Ihr Finger-Haus Schritt für Schritt entsteht – präzise, klimaneutral und auf modernsten Fertigungsstraßen.